智能数控机床-金属打磨KM -GS60 五轴四联动:机床由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴,工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间5秒,机床在加工零件的同时,可以在机床外装卸零件,大大提高了工作效率。 产品特点: 1. 高刚性:设备具有**的刚性,良好的机械机构可以达到较高的效率来打磨各种材质铸铁、铸钢及高合金铸件产品。 2. 金刚石磨轮和刀具:降低单件加工成本,同时可以在高速条件下工作,提高打磨效率 3. 双工位工作台转换系统:公司自行设计的托盘更换装置回转时间短,180°旋转只需5秒,可以在设备运转时快速、可靠、安全的完成工件装载、卸载,缩短了设备空转时间,提高生产效率。此外,该结构具备高灵活性,可减少上下料时间。更换夹具只需要更换整个托盘即可。 4. 大功率电主轴:针对铸铁、铸钢件的打磨,本公司与欧洲**电主轴厂商共同开发大功率电主轴,该电主轴打磨速度快、扭矩大、表面质量高。 5. 智能编程平台:独立智能编程平台的设计,在生产过程中*停转设备即可对新零件进行编程,提高工作效率。 6. 激光测量系统:激光测量系统可以检测零件被加工表面尺寸,并将数据反馈给机床,通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差,提高零件打磨质量。 7. 安全光栅[标配]:机床安装安全光栅,高灵敏度,增强了对操作员工人身安全的** 8. 自动排屑系统[选配]:打磨所产生的铁屑可通过本系统及时排出,减少人工清理的操作时间,降低操作风险,提高设备使用效率。 被加工件: 1.被加工零件种类:①汽车铸件:曲轴、凸轮轴、支架、刹车鼓、涡轮壳、转向节、排气管拨叉、轮毂 ②非汽车 铸件:阀体、泵体、管件、接头液压 2.被加工零件高度:400mm(含夹具) 3.被加工零件较大重量:120kg(含夹具) 4.被加工零件材料:铸铁、铸钢 5.工件较大回转直径:600mm 机床参数 机床外形尺寸: 4265×4070×3565(不含排削器,单位mm) 工件快移速度:(x/y/z)30m/min 机床主轴功率:8.9kw 主打磨轮电机功率:10kw 水平打磨轮电机功率:4.5 kw 铣刀电机功率:4.5kw 工件旋转电机扭矩:8.9Kw 工件交换时间:5s 刀柄接:手动 机床重量:10T