压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件,但是经压铸成型后的工件在棱角、边缘有部分毛刺、尖叫、锐角等批锋残留物,产生批锋的原因主要是由于模具老化吻合性不好有间隙、加工外力作用不均匀,造成切口不平整,除了改善模具的精密度之外,但重要的还是在加工环节,现阶段国内工厂的自动化水平低,依靠工人进行半自动化的批锋毛刺打磨处理,由于不同压铸件的工艺复杂程度不一样,还有工人技能的差异化,造成打磨加工的效率低、质量不稳定等问题,还有工厂加工环境非常恶劣,密闭的工厂,大量的噪音和粉尘,影响工人的工作状态及身体健康。上述这些问题是绝大多数加工厂都在面临的严峻问题,要改善国内加工现状,需要进行技术革新,提高自动化水平。 为了改善这种状态,大连誉洋工业智能有限公司积极研发新型智能技术,一大批工程师对技术和传统设备进行不断的整合、实验、调整、再实验,通过反复的磨合,目前已经成功推出了一款毛刺批锋智能打磨设备,该设备能够实现全自动化加工操作,替代多个工人大批量快速、高效加工。 五轴四联动智能打磨设备能够实现全自动加工,是因为其有先进的智能技术作为**: 1.智能视觉系统、控制系统 设备拥有智能大脑,KINREAL智能控制系统,整合产品加工过程,快速、精确引导设备运行纠偏与插补等打磨动作,视觉系统能够反馈加工过程中的所有数据,便于控制系统自动调整。 2.离线编程技术 可提前对设备输入加工程序,不暂停设备就直接对新的工件完成打磨加工,减少设备暂停和重启过程中的损耗。 3.有限元分析技术 运用“有限元分析(FEA)”技术,精确模拟、计算设备关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况,优化设备结构,使设备刚性**。 该款智能设备除了先进技术作为**之外,还有优质的硬件配件作为辅助: 1.多刀式 设备搭载3台主轴:9.6KW主打磨轮电轴、3KW水平打磨主轴及3KW垂直铣刀主轴。多刀式结构发挥各主轴较致性能,一次铸件装夹即可完成曲面、弧形、内外孔、R角等部位毛刺、分形线、冒口残留打磨。 2.8米/分高速进给 丝杠与联轴器是提升五轴数控设备精度与效率的重要组件之一,设备与德国技术融合,选用高Dn值丝杠及高性能联轴器,使设备兼具高速进给与精度。 3.双工位转台 创新性双工位工件转换装置,打破传统夹具上下料技术,托盘式夹具配合双工位转换台,件交换仅需4秒,更换托盘即完成工件装/卸,快速对接设备加工,无缝对接设备加工与上下料环节,使铸件批锋打磨效率翻倍。 4.减振合金应用 设备的关键结构采用具有较强吸振性的优质合金,可以有效吸收设备运行产生的振动,进一步提升设备刚性。 5.**精度标准 设备公差要求较为苛刻,关键安装面与形位公差均采用**标准“数控加工中心”进行加工,令设备拥有近乎**的精度。 6.大功率电主轴,提高打磨速度 选用欧洲进口47kw大功率电主轴,可爆发力惊人的电主轴,拥有强劲转速飙升打磨效率,无惧任何高硬度铸件清理挑战;同时还可实现180°全自动旋转打磨加工,灵活处理夹角、R角、转角等异性结构压铸件。 7.金刚石磨轮 设备优化刀具损耗并选用优质金刚石磨轮,因此在较速打磨效率下,可有效降低"单位铸件刀具损耗成本",提高生产质量,对比人工作业,刀具成本下降幅度尤为明显。 此款誉洋智能打磨设备的硬件和软件功能强大,能够相互配合,共同作用,实现全自动高效稳定的加工,有效处理压铸件棱角、边缘批锋毛刺。